九江活化炉厂家 高温活化炉

经过活性炭活化炉活化后的炭料经冷却后，破碎筛分，成品出售，细炭回收进入粉状活性炭工序，生产副产品粉状活性炭。
活性碳活化炉：
炭化料经破碎筛分，筛选合格炭粒作为活化原料，太粗的炭粒返回破碎筛分，太细的炭粒返回作为燃料使用，合格炭粒由斗提机提升到活化炉炉**部加入炉内，借助炭化料的重力缓慢加入，炭每隔一定时间加入活化炉的炉内，与送入的过热蒸汽反应，炭在逐步下降过程中被蒸汽加热干燥，实现活化，后经冷却由下端卸料口隔一段时间卸出。水蒸气先经预热至300～400℃送至活化管内作为活化介质，与炭化料并流由上而下，在流动过程中不断与炭粒接触，经过一系列活化反应，在活化管下部烧失炭变成水煤气，水煤气与活化炭一同进入冷却段后在分离管内被分离出来，由下连烟道送到底部活化管外炉膛燃烧，由二次空气管吸入空气以满足燃烧需要，燃烧产生的高温烟气，通过蓄热室将热量传递给格子阵进行热交换，维持炉温，使活化反应继续不断地进行。

活性炭活化炉炉体部分：
1、炉体分预热区、升温区、低温恒温区、升温区、高温恒温区、自然降温区、水冷却区七 部分，外壳采用金属型材、板材焊接组成。
2、炉膛要求：同一温区加热器件上下均匀分布，炉衬结构稳固，炉温及气氛均匀，节能、耐用，结构设计合理。
3、炉衬耐火材料选用陶瓷纤维材料砌筑，降低能耗和炉体外表面温度。
4、加热管采用高温合金电阻丝。
5、在炉膛两端共设4个进气口，由炉头、炉尾两端进入炉膛，进气量大小可通过流量计调节；进、出料密封门设有气帘。
6、窑头、窑尾分别设有氧气置换室。物料在进入炉膛前，进行了充分的氧气置换，基本保证了空气不会进入炉膛。

活性炭活化炉使用流程：
一、物料流程：
物料进入加料槽后，借重力作用沿着产品道缓慢下行，依次经过预热带、补充炭化带、活化带、冷却带，完成全部活化过程，后由下部卸料器卸出。炭化预热段利用炉内热量预热除去水分。在补充炭化段，炭化料被高温活化气体间接加热使炭的温度不断提高进行补充炭化。  
在活化段，活化道与活化气体道垂直方向相通，炭与活化气体直接接触进行活化。在冷却段，用循环水对活化料进行冷却（或采用风冷），这样所得到的活化料温度可以降到60℃以下，便于物料运输和直接进行筛分包装。
二、气体流程：  
是左半炉烟道闸阀关闭，右半炉烟道闸阀开启，水蒸汽从左半炉蓄热室底部进入，经格子砖加热到变成高温蒸汽，从上连烟道进入，蒸汽与物料反应后产生的水煤气与残余蒸汽依次经过左半炉上、中下烟道进入右半炉。  在右半炉内混合气体经过下、中部及上烟道及上连烟道进入右半炉蓄热室**部，然后通过格子砖往下流动，同时加热格子砖，尾气冷却，进入烟道排出完成循环。*2次循环与上述循环相反。第1、2次循环每半小时切换一次，从而使活化过程连续不断地进行。

活性炭活化炉的活化反应通过以下三个阶段终达到活化造孔的目的。
一、是炭化时形成的但却被无序的碳原子及杂原子所堵塞的孔隙的打开，即高温下，活化气体首先与无序碳原子及杂原子发生反应。
二、是打开的孔隙不断扩大、贯通及向纵深发展，孔隙边缘的碳原子由于具有不饱和结构，易于与活化气体发生反应，从而造成孔隙的不断扩大和向纵深发展。
三、段是新孔隙的形成，随着活化反应的不断进行，新的不饱和碳原子或活性点则暴露于微晶表面，于是这些新的活性点又能同活化气体的其它分子进行反应，微晶表面的这种不均匀的燃烧就不断地导致新孔隙的形成。
活化工艺控制的主要操作条件包括活化温度、活化时间、活化剂的流量及温度、加料速度、活化炉内的氧含量等。
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