抚州活化炉 活性炭再生炭化

回转式活化炉(炭化炉)，回转活化炉主要由加料装置、炉尾、回转简体、出料装置、炉头所组成。炉头设有活化气体
和燃料烧咀。活性炭指标达标率高，吸附能力较强，可生产适合多个行业使用的活性炭，活化炉、炭化炉环保气体排放要符合国家标准，( 每个地区达标率不同)，在煅烧窑炉过程一定要符合标准气体排放。
回转式活化炉( 炭化炉)工作原理如下:
物料从炉尾处进入回转炉内,然后从炉头端的出料装置连续卸出，同时活化气体混合物(水蒸汽和烟道气)从炉头进入
回转炉内，后经过炉尾焚烧排入烟囡。整个过程中，物料与活化气体混合物逆向流动接触活化。回转活化炉是目前国内外中小企业使用较多的一种活化设备。它的优点主要是投资小，建设*; 机械化程度高，劳动强度较小;更换原料及调整工艺过程快，开、停炉方便。

活性炭活化炉使用流程：
一、物料流程：
物料进入加料槽后，借重力作用沿着产品道缓慢下行，依次经过预热带、补充炭化带、活化带、冷却带，完成全部活化过程，后由下部卸料器卸出。炭化预热段利用炉内热量预热除去水分。在补充炭化段，炭化料被高温活化气体间接加热使炭的温度不断提高进行补充炭化。  
在活化段，活化道与活化气体道垂直方向相通，炭与活化气体直接接触进行活化。在冷却段，用循环水对活化料进行冷却（或采用风冷），这样所得到的活化料温度可以降到60℃以下，便于物料运输和直接进行筛分包装。
二、气体流程：  
是左半炉烟道闸阀关闭，右半炉烟道闸阀开启，水蒸汽从左半炉蓄热室底部进入，经格子砖加热到变成高温蒸汽，从上连烟道进入，蒸汽与物料反应后产生的水煤气与残余蒸汽依次经过左半炉上、中下烟道进入右半炉。  在右半炉内混合气体经过下、中部及上烟道及上连烟道进入右半炉蓄热室**部，然后通过格子砖往下流动，同时加热格子砖，尾气冷却，进入烟道排出完成循环。*2次循环与上述循环相反。第1、2次循环每半小时切换一次，从而使活化过程连续不断地进行。

回转式炭化炉特点：
1、回转式炭化炉具有自动化程度高的优点，可实现连续作业。
2、烟气回收、焚烧、除尘装置保证了烟气达标排放。
3、盘管冷却和水冷却绞龙保证物料的快速冷却，且相比同类设备具有占地面小，节省空间的优点。
4、整套设备采用斗式提升机上料省时省力。
5、物料破碎采用刀式和对辊式破碎机破碎，加除砂机对物料进行除砂有效的提高产品的得率，降低了成品的灰分。
6、筛分系统采用直线振动筛进行筛分，具有产量高成品分离均匀透彻等特点。
7、除尘系统配备脉冲除尘器和离心除尘器除尘，提高了工作环境。
8、包装系统采用制动称重包装，省时省力精准。

活性炭活化炉的活化反应通过以下三个阶段终达到活化造孔的目的。
一、是炭化时形成的但却被无序的碳原子及杂原子所堵塞的孔隙的打开，即高温下，活化气体首先与无序碳原子及杂原子发生反应。
二、是打开的孔隙不断扩大、贯通及向纵深发展，孔隙边缘的碳原子由于具有不饱和结构，易于与活化气体发生反应，从而造成孔隙的不断扩大和向纵深发展。
三、段是新孔隙的形成，随着活化反应的不断进行，新的不饱和碳原子或活性点则暴露于微晶表面，于是这些新的活性点又能同活化气体的其它分子进行反应，微晶表面的这种不均匀的燃烧就不断地导致新孔隙的形成。
活化工艺控制的主要操作条件包括活化温度、活化时间、活化剂的流量及温度、加料速度、活化炉内的氧含量等。
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