台州催化燃烧设备 催化燃烧除味设备

催化燃烧主要利用催化剂将需要处理的废气当中的可以燃烧的物质，在一种较低温的情况下进行氧化以及分解的一种方法。在整个催化净化过程中，催化剂扮演的角色是用来降低化学反应的活化能，从而使反应条件更有利于可以控制的目的。 借助催化剂的作用可以有效地使废气在较低的温度条件下进行起燃，从而发生无焰燃烧，然后净其氧化分解为无害的二氧化碳和水，并释放出大量的热能，这样就可以达到去除废气当中的有害物质的，净化废气。
催化燃烧特点：
1.能耗低：催化起燃温度低，仅为250-300℃，设备预热时间短，仅需15～30分钟，高浓度时耗能仅为风机效率，浓度较低时自动间歇补偿加热；
2.采用贵金属铂、钯浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高；
3.可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、**温报警系统及全自动控制系统；
4.占地面积小，净化效率高，催化净化装置净化效率优良。
5.余热回用：余热用于预热将被处理的废气，降低整个主机的消耗功率；

催化燃烧设备作业原理：
该体系作业进程主要划分为三种状况参数设定、焚烧运转和焚烧中止。
1、参数设定状况：
此状况为焚烧作业之前做好数据的预备。可根据需要分别设定焚烧温度和变频器起动时的频率，操控风机的风量。焚烧温度是为了确保焚烧进程的牢靠性。起动频率确保催化焚烧器在刚点着时的有焰焚烧，这时的焚烧比不易太低，风量不能过大。
2、焚烧运转状况：
(1)焚烧起动进程：
当操控体系在待命的状况下，接到输入的起动指令，将进入焚烧运转状况，首先是操控体系进行自检，之后进行前吹扫，变频器输出信号操控风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐步变为低速，新鲜空气风吹过焚烧炉盘，以确保炉内没有残留燃气的存在，确保焚烧进程的安全牢靠。具体操作是变频器先起动，PLc模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开始上升，到达必定频率后坚持必定时间后再下降，完成起动前的吹扫。之后，发出焚烧信号，高压焚烧器作业，同时翻开焚烧管道的阀门，小火点着。经过紫外线传感器的检测到期小火点着后，翻开主燃气阀门。这时催化焚烧炉盘进行有焰焚烧，直到检测温度信号到达设定的焚烧封闭温度，焚烧阀门封闭，完成焚烧进程，进入到焚烧调理阶段。
(2)燃空比的调定：
有文献标明，催化焚烧时的“燃气/空气比值”规模一般在4%～11%之间；在必定的焚烧条件之下，燃/空比为6%时，天然气就能完成较好的催化焚烧作用，焚烧体系就能够得到的热效率，同时又能取得较好的排放作用。
本体系的燃气一空气比的调理是经过零压阀完成的。当改动风机的空气风量时，燃/空比也能随之被改动，以到达催化焚烧器焚烧作业的要求。在起动时只要调理输出变频器的频率就能到达焚烧时要求的从有焰焚烧到催化焚烧的燃/空比的变化。
(3)焚烧温度调理：
焚烧器温度调理能够经过文本显示器的键盘输入，改动变频器的输出频率，调理恰当的风量。当风量，焚烧温度**过设定值，则PLc操控变频器降低输出频率，减少出风量来稳定焚烧器的温度。若变频器输出频率低于设定值(风机出风量频率，设为5 Hz)，而出风量仍**设定值时，PLc开始计时，若在必定时间内，降低到设定值，PLc放弃计时，持续变频调速运转；若在必定时间内温度仍**设定，PLc将持续调理，直至到达设定值。由PLc经PID运算后操控变频器的频率输出；如温度不行，则频率上升，延时坚持必定时间。反之亦然。
3、焚烧中止状况：
焚烧器的中止是在接受到文本显示器发来的中止指令，首先将主燃气阀关断，然后，体系进行后吹扫，进行遣散残余燃气，并对焚烧盘进行强制风冷降温。经过一段时间之后，封闭风机，变频器中止作业，完成焚烧器停机进程。

催化燃烧设备应用规模：
1、可用于的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合**废气）。
2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、外表、轿车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等职业的**废气净化。
3、可用于各种烘道、印铁制罐、外表喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序发生的**废气。

催化燃烧设备：电操控体系组成及功用。
催化焚烧器电操控体系由PLC操控器、文本显示器、变频调速器、焚烧器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调理燃气与空气的比例。催化焚烧电气操控体系作业进程分为三个状况：焚烧器作业状况、中止状况及参数设定状况。在作业状况中又分为焚烧进程和焚烧进程。由安装的热电偶检测出温度，送文本显示器显示。PLc具有模拟量输入、输出模块，检测火焰焚烧信号和热电偶温度信号，将检测到的信号与设定的信号经过比较运算后，经过0～10 V电信号操控变频器的输出频率来调整风机的转速，坚持焚烧器的焚烧温度，这就是构成以设定温度为基准的操控体系；自动检测焚烧器温度信号与设定的温度比较，输出各类报警信号或直接停机。显示器能够显示燃气流量、焚烧温度和变频器输出频率。设定参数和作业状况等信息；能够经过显示器在线调整运转温度参数，修改设定温度操控风机的运转。该体系还设有多种维护功用，尤其是较强的逻辑互锁功用，然后确保体系作业牢靠，并且具有较为完善的操控功用。
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