阿坝催化燃烧设备厂家

催化氧化法在雾化吸收氧化的基础上，为解决传统工艺中传质效率低，应对负荷变化能力差，反应速度慢等缺陷，开发了一种率、易操控的光解式废气净化设备，该新型工艺技术通过特制的喷嘴，将吸收氧化液（以水为主，配有氧化液）呈发散雾状喷入催化填料床，在填料床液体、气体、固体三相充分接触，并通过液体吸收和催化氧化作用将气体中的异味物质化为无害物质，吸收氧化液由循环泵抽送至液体吸收氧化塔循环使用，净化后的气体经烟筒排放。
催化燃烧设备作业原理：
该体系作业进程主要划分为三种状况参数设定、焚烧运转和焚烧中止。
1、参数设定状况：
此状况为焚烧作业之前做好数据的预备。可根据需要分别设定焚烧温度和变频器起动时的频率，操控风机的风量。焚烧温度是为了确保焚烧进程的牢靠性。起动频率确保催化焚烧器在刚点着时的有焰焚烧，这时的焚烧比不易太低，风量不能过大。
2、焚烧运转状况：
(1)焚烧起动进程：
当操控体系在待命的状况下，接到输入的起动指令，将进入焚烧运转状况，首先是操控体系进行自检，之后进行前吹扫，变频器输出信号操控风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐步变为低速，新鲜空气风吹过焚烧炉盘，以确保炉内没有残留燃气的存在，确保焚烧进程的安全牢靠。具体操作是变频器先起动，PLc模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开始上升，到达必定频率后坚持必定时间后再下降，完成起动前的吹扫。之后，发出焚烧信号，高压焚烧器作业，同时翻开焚烧管道的阀门，小火点着。经过紫外线传感器的检测到期小火点着后，翻开主燃气阀门。这时催化焚烧炉盘进行有焰焚烧，直到检测温度信号到达设定的焚烧封闭温度，焚烧阀门封闭，完成焚烧进程，进入到焚烧调理阶段。
(2)燃空比的调定：
有文献标明，催化焚烧时的“燃气/空气比值”规模一般在4%～11%之间；在必定的焚烧条件之下，燃/空比为6%时，天然气就能完成较好的催化焚烧作用，焚烧体系就能够得到的热效率，同时又能取得较好的排放作用。
本体系的燃气一空气比的调理是经过零压阀完成的。当改动风机的空气风量时，燃/空比也能随之被改动，以到达催化焚烧器焚烧作业的要求。在起动时只要调理输出变频器的频率就能到达焚烧时要求的从有焰焚烧到催化焚烧的燃/空比的变化。
(3)焚烧温度调理：
焚烧器温度调理能够经过文本显示器的键盘输入，改动变频器的输出频率，调理恰当的风量。当风量，焚烧温度**过设定值，则PLc操控变频器降低输出频率，减少出风量来稳定焚烧器的温度。若变频器输出频率低于设定值(风机出风量频率，设为5 Hz)，而出风量仍**设定值时，PLc开始计时，若在必定时间内，降低到设定值，PLc放弃计时，持续变频调速运转；若在必定时间内温度仍**设定，PLc将持续调理，直至到达设定值。由PLc经PID运算后操控变频器的频率输出；如温度不行，则频率上升，延时坚持必定时间。反之亦然。
3、焚烧中止状况：
焚烧器的中止是在接受到文本显示器发来的中止指令，首先将主燃气阀关断，然后，体系进行后吹扫，进行遣散残余燃气，并对焚烧盘进行强制风冷降温。经过一段时间之后，封闭风机，变频器中止作业，完成焚烧器停机进程。

催化燃烧的运行能耗主要是电和燃料。一旦设备定型了，电耗基本恒定，风机可采用变频控制省电，这里不做讨论，主要讨论燃料问题。因废气量不稳定、浓度不稳定，加上车间废气控制不好，所以在启动及运行过程中，需要经常补充燃料(常用柴油、   气)以维持燃烧室温度。

催化燃烧的优点
几乎可以处理所有含**化合物的废气；可以处理风量大、浓度低的**废气；处理**废气流量的弹性很大（名义流量20%~120%）；可以适应**废气中VOC的组成和浓度的变化、波动；对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感。

吸附催化燃烧设备工艺：
净化设备是依据吸赞同催化焚烧的两个基本原理设计的，即吸附浓缩-催化焚烧法。该除尘设备选用单床吸附净化**废气和催化焚烧设备再生活性炭的工作方式。首要，**废气被低浓度的活性炭吸附。当达到饱和时，吸附操作停止。然后，经过热气流将**物从活性炭中解析，使活性炭再生。解吸后的**物被浓缩(比原浓度高出数十倍)送到催化焚烧室催化转化为CO2和H2O排放;当**废气浓度达到2000ppm以上时，**废气在催化床内不需外加热即可坚持自燃。尾气焚烧后，部分排放到大气中，大部分送往吸附床进行活性炭的解吸和再生。这样能够满足焚烧和解吸所需的热能，达到节能的目的。再生后的活性炭可用于下次吸附。
净化设备选用催化焚烧的方法将有毒有害**气体转化为无毒气体。
该设备的主要结构由净化设备的主机、引风机和控制系统三部分组成。催化焚烧净化设备包括除尘、阻火器、热交换器、预热器和催化焚烧室。
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