安徽活性炭再生炭化 椰壳活化炉

经过活性炭活化炉活化后的炭料经冷却后，破碎筛分，成品出售，细炭回收进入粉状活性炭工序，生产副产品粉状活性炭。
回转式炭化炉特点：
1、回转式炭化炉具有自动化程度高的优点，可实现连续作业。
2、烟气回收、焚烧、除尘装置保证了烟气达标排放。
3、盘管冷却和水冷却绞龙保证物料的快速冷却，且相比同类设备具有占地面小，节省空间的优点。
4、整套设备采用斗式提升机上料省时省力。
5、物料破碎采用刀式和对辊式破碎机破碎，加除砂机对物料进行除砂有效的提高产品的得率，降低了成品的灰分。
6、筛分系统采用直线振动筛进行筛分，具有产量高成品分离均匀透彻等特点。
7、除尘系统配备脉冲除尘器和离心除尘器除尘，提高了工作环境。
8、包装系统采用制动称重包装，省时省力精准。

活性炭活化炉炉体部分：
1、炉体分预热区、升温区、低温恒温区、升温区、高温恒温区、自然降温区、水冷却区七 部分，外壳采用金属型材、板材焊接组成。
2、炉膛要求：同一温区加热器件上下均匀分布，炉衬结构稳固，炉温及气氛均匀，节能、耐用，结构设计合理。
3、炉衬耐火材料选用陶瓷纤维材料砌筑，降低能耗和炉体外表面温度。
4、加热管采用高温合金电阻丝。
5、在炉膛两端共设4个进气口，由炉头、炉尾两端进入炉膛，进气量大小可通过流量计调节；进、出料密封门设有气帘。
6、窑头、窑尾分别设有氧气置换室。物料在进入炉膛前，进行了充分的氧气置换，基本保证了空气不会进入炉膛。

活性炭活化炉使用流程：
一、物料流程：
物料进入加料槽后，借重力作用沿着产品道缓慢下行，依次经过预热带、补充炭化带、活化带、冷却带，完成全部活化过程，后由下部卸料器卸出。炭化预热段利用炉内热量预热除去水分。在补充炭化段，炭化料被高温活化气体间接加热使炭的温度不断提高进行补充炭化。  
在活化段，活化道与活化气体道垂直方向相通，炭与活化气体直接接触进行活化。在冷却段，用循环水对活化料进行冷却（或采用风冷），这样所得到的活化料温度可以降到60℃以下，便于物料运输和直接进行筛分包装。
二、气体流程：  
是左半炉烟道闸阀关闭，右半炉烟道闸阀开启，水蒸汽从左半炉蓄热室底部进入，经格子砖加热到变成高温蒸汽，从上连烟道进入，蒸汽与物料反应后产生的水煤气与残余蒸汽依次经过左半炉上、中下烟道进入右半炉。  在右半炉内混合气体经过下、中部及上烟道及上连烟道进入右半炉蓄热室**部，然后通过格子砖往下流动，同时加热格子砖，尾气冷却，进入烟道排出完成循环。*2次循环与上述循环相反。第1、2次循环每半小时切换一次，从而使活化过程连续不断地进行。

回转式活化炉( 炭化炉)工作原理如下:
物料从炉尾处进入回转炉内,然后从炉头端的出料装置连续卸出，同时活化气体混合物(水蒸汽和烟道气)从炉头进入
回转炉内，后经过炉尾焚烧排入烟囡。整个过程中，物料与活化气体混合物逆向流动接触活化。回转活化炉是目前国内外中小企业使用较多的一种活化设备。它的优点主要是投资小，建设*; 机械化程度高，劳动强度较小;更换原料及调整工艺过程快，开、停炉方便。
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