活性炭再生设备的结构与工作原理: 活性炭再生设备是由气化炉、烟气净化系统、炭化机、冷却机四大设备构成。 活性炭再生设备是将物料先经过气化炉燃烧,产生烟气,经过烟气净化系统顾虑出木焦油烟等气杂质后,将烟气传输进炭化机进行燃烧,达到一定温度时,炭化机添加需要炭化的物料,经过管道的传输,使物料在炭化机内燃烧,**物燃烧需要满足三点:热量、氧气和**物,因为炭化机内几乎是密闭空间,满足不了氧气的需求,使物料在炭化机内部800度高温下,经过对炭化机内部输送装置快慢的调整不会燃烧成灰,只会燃烧成炭。在炭化机内燃烧的物料所产生的烟气经过烟气净化的处理后,重新回到炭化机内进行燃烧,使机器的热能连续运转,达到无烟、环保、连续的效果。最后炭经过冷却机的输送,进行降温,使炭出来时温度只有50-80度,炭在出来后进行输送的过程中,因为炭充分接触空气,如果物料密度大,比较厚,虽然表面无明火,在物料内芯可能会有火星,也有可能会自燃。粉状活性炭再生设备
活性炭再生方法:
高温再生法
改变吸附平衡,达到脱附和分解目的。应用较广的方式是加水蒸气、惰性气体、燃烧气体、C02,加热至700/1000℃。
(1)脱水干燥,首先将活性炭和输送液相分离,然后将活性炭加热至100~150℃,把活性炭细孔中的水分(含水率将近40%~50%)蒸发出来,同时使部分低沸点的**质也挥发出来,另一部分被炭化,留在活性炭的细孔中。干燥所需热量约为再生总能耗的50%,所用容积占总再生装置的30%~40%。
(2)炭化加热至300~700~ 使低沸点的**物全部挥发出来。
高沸点的**物出现热分解,一部分成为低沸点**物挥发脱附,另一部分被炭化后留在活性炭的细孔中。升温速度和炭化温度随吸附剂类型而定。
(3)活化继续加热至700~1000~ 并向活性炭细孔中通入活化气体(如水蒸气、二氧化碳及氧气等),将残留在微孔中的碳,化物分解为一氧化碳、二氧化碳和氢等活化气体逸出,达到重新造孔的目的。
(4)冷却,把活化后的活性炭用水急剧冷却,防止氧化。
这种处理方式所需要燃料比较少,能量消耗比较低,在处理设备设施的所需要的体积较小。操作简单、安全、净化效率高,非常适合化工、喷漆、绝缘材料、涂装生产等行业的应用。催化燃烧的处理温度一般是根据废气而定,废气不同在处理温度上面也不一样,温度一般在250℃-500℃左右。在处理方式上面正常的流程有三个步骤:吸附、脱附、燃烧三步。
催化氧化法在雾化吸收氧化的基础上,为解决传统工艺中传质效率低,应对负荷变化能力差,反应速度慢等缺陷,开发了一种率、易操控的光解式废气净化设备,该新型工艺技术通过特制的喷嘴,将吸收氧化液(以水为主,配有氧化液)呈发散雾状喷入催化填料床,在填料床液体、气体、固体三相充分接触,并通过液体吸收和催化氧化作用将气体中的异味物质化为无害物质,吸收氧化液由循环泵抽送至液体吸收氧化塔循环使用,净化后的气体经烟筒排放。
活性炭是**废气处理较好的吸附材料,广泛的应用于各行业的废气治理项目,由于吸附容量有限,需要经常更换,饱和碳还需作为危险废物处理,企业的运行成本很高。我公司研发的活性炭再生一体化设备是利用热风将**物从活性炭上脱附,使其恢复吸附性能,脱附的**废气利用蓄热式催化燃烧(RCO)技术处理,适用于气相中吸附**溶剂的活性炭(颗粒状、蜂窝状和活性炭纤维)。产品的适用范围:黄金矿山、热电厂、啤酒、饮料、化工等行业。菏泽粉状活性炭再生设备厂家粉状活性炭再生设备
活性炭是**废气处理较好的吸附材料,广泛的应用于各行业的废气治理项目,由于吸附容量有限,需要经常更换,饱和碳还需作为危险废物处理,企业的运行成本很高。我公司研发的活性炭再生一体化设备是利用热风将**物从活性炭上脱附,使其恢复吸附性能,脱附的**废气利用蓄热式催化燃烧(RCO)技术处理,适用于气相中吸附**溶剂的活性炭(颗粒状、蜂窝状和活性炭纤维)。产品的适用范围:黄金矿山、热电厂、啤酒、饮料、化工等行业。
活性炭再生设备工艺的确定: 由吸附罐除去所含的**气体,溶剂被活性炭吸附,该吸附剂(活性炭)具有吸附与脱附双重功能。具体工艺步骤如下: (1) 气体在常温下进入废气净化塔后再进入活性炭吸附罐吸附。 (2) 整个吸附过程几乎是在常压常温情况下进行,吸附塔里的吸附剂(活性炭)以吸附和回收溶剂作为主要目的。溶剂回收冷凝器,蒸汽,冷却水,分离器等作为回收溶剂的主要设备和设施。
催化燃烧主要利用催化剂将需要处理的废气当中的可以燃烧的物质,在一种较低温的情况下进行氧化以及分解的一种方法。在整个催化净化过程中,催化剂扮演的角色是用来降低化学反应的活化能,从而使反应条件更有利于可以控制的目的。 借助催化剂的作用可以有效地使废气在较低的温度条件下进行起燃,从而发生无焰燃烧,然后净其氧化分解为无害的二氧化碳和水,并释放出大量的热能,这样就可以达到去除废气当中的有害物质的,净化废气。
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